Пусконаладка АСУ-ТП
Нет услуг
(ПНР) — комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.
Пусконаладочные работы от ООО «Высокие инженерные технологии» – это комплекс мероприятий по вводу электротехнического оборудования в эксплуатацию на любом предприятии. Ресурсы нашей компании позволяют осуществлять координацию и грамотный ввод в эксплуатацию систем автоматизации и диспетчеризации на вашем объекте. Опыт ООО «ВИТ» помогает нам выполнять пусконаладочные работы на высоком профессиональном уровне. Наши задачи: обеспечить надежное функционирование и безопасную эксплуатацию системы автоматизации и диспетчеризации инженерных систем.
Пуско-наладочные работы – это серьезный, сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода. От выбора компании, зависит безопасность технических мероприятий, успешность функционирования систем автоматизации, производительность и финансовые показатели предприятия. Только специализированная и опытная компания сможет осуществить ввод в эксплуатацию таким образом, чтобы ваше предприятие осталось довольным качеством работ.
Комплексные пусконаладочные работы в данном проекте рассматриваются над Системой диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО», объекта в г. Сочи.
Основанием для проведения пусконаладочных работ является
Проектом предусмотрена система автоматизации и диспетчеризации с использованием контроллеров Modicon M172-серии трех типов , выпускаемых фирмой Schneider Electric.
Основой системы является центральный сервер с программным обеспечением SCADA и OPC серверами, размещенный в помещении.
Локальные системы автоматики, предусмотренные проектами автоматизации инженерных систем, управляют своей инженерной системой и передают данные в шкафы диспетчеризации.
Шкафы диспетчеризации размещаются в местах сосредоточения шкафов локальной автоматики и ведут опрос текущего состояния систем локальной автоматики, а также осуществляют управление ими, при наличии программы, заданной из центрального диспетчерского поста.
ПНР помогает выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала эксплуатации.
организацией в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, ПУЭ, эксплуатационной документации предприятий изготовителей.
4.2 Для проведения пусконаладочных работ заказчик должен:
комплект исполнительной документации на бумажном носителе.
5.2 Ознакомление и анализ проектных решений по разделам.
В случае обнаружения ошибок в проектных решениях поставить в известность Заказчика для дальнейшей связи с проектной организацией для внесения изменений.
5.3 Изучение рабочей и технической документации, выполнение других мероприятий инженерно-технической подготовки работ, обследование технологического объекта управления, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ по разделам, определение готовности смежных систем (электроснабжения, АСУ и т.п.).
5.4 Проверка соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей.
5.6 Проверка монтажа оборудования на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей и рабочей документации.
5.7 Проверка состояния установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы.
5.8 Создание условий пусконаладочному персоналу для проведения пусконаладочных работ. При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
6.2 Проверка соответствия алгоритма работы системы автоматизации, рабочей документации и техническому заданию.
6.3 Расчет сигналов системы автоматизации.
6.4 Приёмка оборудования для проведения пусконаладочных работ.
7.2. Система диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО»;
8.2. В состав системы СДИО входят:
Логические контроллеры Schneider Electric Modicon M172 , 9 шт.
Настройка параметров коммуникации (Modbus)
Настройка параметров коммуникации (Modbus)
Датчики перепада давления Siemens QBM, 33 шт.
Датчики измерения температуры воздуха, 6 шт.
Погружные датчики температуры, 10 шт.
Пoгружные датчики температуры Siemens QAE2112.010 предназначены для испoльзoвания в устанoвках вентиляции и кoндициoнирoвания с целью:
Кабельный датчик температуры Siemens QAP1030.200 представляет собой терморезистор в герметичном исполнении, ориентированный на установку в погружную канальную гильзу. Датчик не имеет гистерезиса и обладает высокой линейностью передаточной характеристики на всем рабочем диапазоне температур.
Особенности:
Датчик предназначен для фиксации протечки воды и передачи аварийного сигнала на модуль управления. Оснащен индивидуальной платой, что гарантирует защиту от ложных срабатываний под влиянием наводок и электромагнитного излучения.
Степень защиты IP67 гарантирует полную герметичность.
При попадании воды (при уборке или аварийной ситуации) достаточно просто протереть контакты салфеткой, влага не попадает внутрь, сбои в срабатывании исключены. Способ передачи сигнала проводной. Максимальное удаление от контроллера 100 м.
Датчик уровня жидкости, 1шт.
Сигнализатор САУ-М6 используется для автоматизации контроля уровня жидкости.
SLO310- электронный датчик уровня освещенности, передающий значение в люксах в виде стандартного сигнала.
Имеет два уровня чувствительности: 0–400 lx (для контроля наружного освещения) и 0–20klx (для управления системами жалюзи).
Датчики измерения температуры воздуха в помещении, 34 шт.
Термостаты, 26 шт.
Теплосчетчик, 1 шт.
Подключаемые внешние устройства
К теплосчетчику ТСК7, без снятия пломбы, через интерфейс RS232 или RS485 (комплектуется по требованию), могут подключаться следующие устройства:
Шлюз для сети ME-AC-MBS-50 Mitsubishi Electric , 4 шт.
Шлюз ME-AC-MBS-100 для интеграции в сеть Modbus RTU/TCP систем Mitsubishi Electric City Multi
Поддерживает Modbus TCP или Modbus RTU (RS-232 или RS-485), выбирается программно.
Система измерения, учёта и контроля качества электроэнергии PowerLogic, 4шт.
Заказчик выполняет и обеспечивает следующие виды работы.
Рассмотрим пример документа: программа и методика приемо-сдаточных испытаний (ПМИ)
Настоящий документ содержит программы и методики проведения приемочных (приемо-сдаточных) испытаний программного комплекса (далее – «комплекс») Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования (СДИО)
И определяет:
ПЛК – Программируемый Логический Контроллер
SCADA – аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных.
ПМИ – Программа и Методика Испытаний
ТЗ – Техническое Задание
АРМ – Автоматизированное Рабочее Место
ИД – Исполнительная Документация
ИТП – Индивидуальный Тепловой Пункт
ВРУ - Вводно-Распределительное Устройство
Мнемосхема - совокупность динамических изображений оборудования или системы.
Тренд - Графическое представление массив точек переменных, каждая из которых записывается в реальной системе в память ПК через определенный интервал времени.
Журнал событий – графический инструмент представления событий системы в хронологическом порядке.
ПО – новый программный комплекс Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования в том числе и ПЛК.
Программы и методики испытаний комплекса разработаны в рамках Договора подряда (далее – «Договор») и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ). Продолжительность для каждого вида испытаний устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком.
Объектами испытаний для каждого вида испытаний являются:
1) Автоматизированное рабочее место (АРМ) на базе персонального компьютера
2) ПЛК системы диспетчеризации:
Список систем согласно Протоколу приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) программного комплекса Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования
2.1. Документация, представляемая на испытания
При проведении испытаний должны соблюдаться правила и требования электробезопасности.
Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ по согласованию с Заказчиком. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
3.2. Проверка на соответствие инструкции по эксплуатации (эксплуатационной документации) комплексу ПО.
Проверка на соответствие документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытаниях эксплуатационной документации комплексу ПО.
a. Проверка времени готовности к работе
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.
b. Проверка на соответствие основным характеристикам проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ.
c. Проверка сигнализации отсутствия связи с ПЛК и восстановления связи
Проверка проводится с целью проверки наличия индикации о потере связи с ПЛК на экране АРМ и проверки восстановления связи АРМ с ПЛК.
d. Проверка режимов работы
Проверка режимов работы комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
e. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем.
3.3. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем.
3.4. Проверка визуализации технологических параметров оборудования
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем.
3.4.1. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ.
3.4.2. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.
3.4.3. Проверка архивирования данных
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем на графиках и в журналах событий.
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса Исполнительной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между программным комплексом и предоставленной документации.
Проверка осуществляется путем сравнения программного комплекса с Исполнительной документацией.
Факт проверки документации, и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
4.2. Проверка времени готовности к работе
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
ПЛК СДИО и диспетчерский ПК готовы к работе не более чем через 5 минут после начала включения.
В исходном состоянии оборудование СДИО должно быть подключено к сети первичного электропитания.
4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.
4.4. Проверка режимов работы
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режимы управления (в зависимости от конкретной системы):
Пуско-наладочные работы – это серьезный, сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода. От выбора компании, зависит безопасность технических мероприятий, успешность функционирования систем автоматизации, производительность и финансовые показатели предприятия. Только специализированная и опытная компания сможет осуществить ввод в эксплуатацию таким образом, чтобы ваше предприятие осталось довольным качеством работ.
Наша компания:
- Осуществляет надлежащий ввод в эксплуатацию инженерных систем;
- Обучает персонал отдела эксплуатации;
- Обеспечивает надежную работу систем автоматизации и диспетчеризации;
- Учитывает пожелания заказчика;
- Обеспечивает безопасность пусконаладочных работ;
- Выполняет пусконаладочные работы в срок.
Мы запускаем и проектируем все виды инженерных систем:
- Пусконаладочные работы холодоснабжения АСУ ТП;
- Пусконаладка систем дымоудаления;
- Пусконаладка систем освещения;
- Пусконаладочные работы систем вентиляции всех типов;
- Пусконаладка АСКУЭ;
- Пусконаладка систем теплоснабжения;
- Пусконаладка конвейерных линий;
- Пусконаладка промышленного оборудования и станков;
- Пусконаладочные работы GPS систем;
- Пусконаладка котельных;
- Пусконаладка систем кондиционирования воздуха;
- Пусконаладка систем безопасности;
- Программирование контроллеров всех типов;
- Пусконаладка программного обеспечения (ПЛК программ, SCADA систем, OPC серверы)
Последовательность ПНР;
- Проведение первичного теста оборудования АСУ ТП (первичная пусконаладка АСУ ТП) и электрических коммутаций (включение и выключение);
- Регулировка алгоритмов, рецептов и параметров управления;
- Выполнение монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части;
- Проведение предварительных тестов на воде и продуктовых испытаний;
- Настройка работы программы по согласованию с Заказчиком;
- Проведение финальных тестов и сдача Системы;
- Инструктаж персонала завода.
Рассмотрим пример документа: Пусконаладочных работ (ПНР) «СДИО» г.Сочи
1. Общие сведения
Пусконаладочными работами (в дальнейшем «ПНР») является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования автоматики с целью обеспечения электрических параметров, логики работы и режимов, заданных проектом.Комплексные пусконаладочные работы в данном проекте рассматриваются над Системой диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО», объекта в г. Сочи.
Основанием для проведения пусконаладочных работ является
2. Цель
Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования с целью организации автоматизированного рабочего места (АРМ) диспетчера.Проектом предусмотрена система автоматизации и диспетчеризации с использованием контроллеров Modicon M172-серии трех типов , выпускаемых фирмой Schneider Electric.
Основой системы является центральный сервер с программным обеспечением SCADA и OPC серверами, размещенный в помещении.
Локальные системы автоматики, предусмотренные проектами автоматизации инженерных систем, управляют своей инженерной системой и передают данные в шкафы диспетчеризации.
Шкафы диспетчеризации размещаются в местах сосредоточения шкафов локальной автоматики и ведут опрос текущего состояния систем локальной автоматики, а также осуществляют управление ими, при наличии программы, заданной из центрального диспетчерского поста.
ПНР помогает выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала эксплуатации.
3. Перечень инженерных систем, подлежащих диспетчеризации.
Состав и тип оборудования приведен ниже.- Щит диспетчеризации бассейна (ЩА-POOL) 1 шт;
- Щит автоматизации наружного освещения (ЩА-НО) 1 шт.;
- Щит автоматизации холодильного центра (ЩА-ХС) 1шт.;
- Щит управления индивидуальным тепловым пунктом (ЩУ-ИТП) 1 шт.;
- Щит автоматизации (ЩА- 1) 1шт.;
- Щит автоматизации (ЩА- 2) 1шт.;
- Щит автоматизации (ЩА- 3) 1шт.;
- Щит автоматизации (ЩА- 4) 1шт.;
- Щит автоматизации (ЩА- 5) 1шт.;
4. Общий порядок проведения пусконаладочных работ
4.1 Пусконаладочные работы должны выполняться наладочнойорганизацией в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85, ПУЭ, эксплуатационной документации предприятий изготовителей.
4.2 Для проведения пусконаладочных работ заказчик должен:
- Согласовать с монтажно-наладочной организацией сроки выполнения работ, предусмотренные в общем графике;
- Обеспечить наличие источников электроснабжения;
- Обеспечить общие условия безопасности труда.
- Подготовительные работы;
- ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме;
- Наладочные работы;
- Комплексная наладка технических средств.
комплект исполнительной документации на бумажном носителе.
5. Подготовительный период.
5.1 Составление, согласование и утверждение программы проведения пусконаладочных работ.5.2 Ознакомление и анализ проектных решений по разделам.
В случае обнаружения ошибок в проектных решениях поставить в известность Заказчика для дальнейшей связи с проектной организацией для внесения изменений.
5.3 Изучение рабочей и технической документации, выполнение других мероприятий инженерно-технической подготовки работ, обследование технологического объекта управления, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ по разделам, определение готовности смежных систем (электроснабжения, АСУ и т.п.).
5.4 Проверка соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей.
5.6 Проверка монтажа оборудования на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей и рабочей документации.
5.7 Проверка состояния установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы.
5.8 Создание условий пусконаладочному персоналу для проведения пусконаладочных работ. При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
6. Пусконаладочные работы
6.1 Проверка, настройка и регулировка отдельных элементов и функциональных групп системы автоматизации.6.2 Проверка соответствия алгоритма работы системы автоматизации, рабочей документации и техническому заданию.
6.3 Расчет сигналов системы автоматизации.
6.4 Приёмка оборудования для проведения пусконаладочных работ.
7. Краткая характеристика «ОБЪЕКТА» проведения пусконаладочных работ
7.1. Объект представляет собой 4-х этажное здание.7.2. Система диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО»;
8. Перечень элементов системы, подлежащих ПНР
8.1. В проекте применяется оборудование производства компании Schneider Electric, Франция.8.2. В состав системы СДИО входят:
Логические контроллеры Schneider Electric Modicon M172 , 9 шт.
- Контроллер M172 , 42 I/O TM172PDG42R 5 шт.
- Контроллер M172 , 42 I/O TM172PDG42S 3 шт.
- Контроллер M172 , 42 I/O TM172PBG42R 1 шт.
- Конфигурирование локальных входов и выходов
- Конфигурирование интерфейсов RS485
- Конфигурирование настроек CAN шины
- Конфигурирование удаленных входов и выходов
- Конфигурирование настроек TCP/IP
- Установка системного времени
- Разработка прикладной управляющей программы контроллера
- Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея контроллера
- Конфигурирование карты адресов Modbus TCP Server
- Создание конфигурации обмена данными с устройствами в сети Modbus RTU
- Модуль расширения 28 I/O TM172E28R 10 шт.
- Модуль расширения 22 I/O TM172EO22R 2 шт.
- Модуль расширения 27 I/O TM172EP27R 23 шт.
- Конфигурирование интерфейсов RS485
- Установка системного времени
- Разработка прикладной управляющей программы дисплея
- Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея панели оператора
- Конфигурирование карты адресов Modbus
- Дисплей цветной встраиваемый TM172DCLFG
- Графический дисплей TM171DGRP
- Дисплей цветной TM172DCLWT
- Конфигурирование интерфейсов RS485
- Установка системного времени
- Разработка прикладной управляющей программы дисплея
- Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея панели оператора
- Конфигурирование карты адресов Modbus
- УФ-обеззараживатель НПО Лит Master DUV-2A700-N MST
Настройка параметров коммуникации (Modbus)
- Дистанционное управление и контроль осуществляется аналоговым и цифровым сигналом по протоколу ModbusRTU (RS-485)
- Индикация параметров и состояний работы установки осуществляется на ЖК панели пульта управления посредством сообщения на русском языке
- Включение химической промывки с пульта управления
- Энергоэффективная и экологически безопасная амальгамная лампа со сроком службы не менее 12 000 часов
- Компактная камера обеззараживания, рассчитанная на давление до 10 атм.
- Контроллер Dinotec Poolcontrol DYNAMICS Свободный хлор /рН (0133-245-90)
Настройка параметров коммуникации (Modbus)
- Автоматическая станция используется для измерения параметров уровня pH и средств дезинфекции на хлорной основе. Оснащена широкоформатным дисплеем с подсветкой. Режим калибровки уровня pH осуществляется по одной или двум точкам на выбор.
- Датчик давления для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей и газов 0…10 бар S55720-S295
Датчики перепада давления Siemens QBM, 33 шт.
- Датчик перепада давления QBM81-5
Датчики измерения температуры воздуха, 6 шт.
- Датчик температуры наружный РТ 1000 Siemens QAC2012
Погружные датчики температуры, 10 шт.
- Погружной датчик температуры воды 100 мм Pt1000 без защитной гильзы QAE2112.010.
- Погружной датчик температуры 100 мм LG-Ni1000.
Пoгружные датчики температуры Siemens QAE2112.010 предназначены для испoльзoвания в устанoвках вентиляции и кoндициoнирoвания с целью:
- Регулирвания и oграничения температуры пoтoка.
- Oграничения температуры в oбратнoм кoнтуре.
- Регулирoвания температуры ГВС.и применяется для контроля температуры воды на выходе из теплообменника. Устанавливается непосредственно в кол-лектор или трубу обратной воды.
- Кабельный датчик температуры Siemens ПВХ 2 м, NTC 10k QAP1030.200
Кабельный датчик температуры Siemens QAP1030.200 представляет собой терморезистор в герметичном исполнении, ориентированный на установку в погружную канальную гильзу. Датчик не имеет гистерезиса и обладает высокой линейностью передаточной характеристики на всем рабочем диапазоне температур.
Особенности:
- герметичное исполнение датчика;
- совместим с большим количеством погружных гильз;
- может использоваться с любым оборудованием, совместимым с резистивными датчиками.
- Датчик контроля протечки воды Neptun SW005
Датчик предназначен для фиксации протечки воды и передачи аварийного сигнала на модуль управления. Оснащен индивидуальной платой, что гарантирует защиту от ложных срабатываний под влиянием наводок и электромагнитного излучения.
Степень защиты IP67 гарантирует полную герметичность.
При попадании воды (при уборке или аварийной ситуации) достаточно просто протереть контакты салфеткой, влага не попадает внутрь, сбои в срабатывании исключены. Способ передачи сигнала проводной. Максимальное удаление от контроллера 100 м.
Датчик уровня жидкости, 1шт.
- САУ-М6 сигнализатор уровня жидкости.
Сигнализатор САУ-М6 используется для автоматизации контроля уровня жидкости.
- Прибор осуществляет контроль при помощи четырехэлектродного кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода которого расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3 и подключаются ко входам прибора 1-3.
- Контроль уровня жидкости при помощи кондуктометрических или поплавковых датчиков.
- Управление технологическим оборудованием при помощи трех реле, срабатывающих при затоплении/осушении соответствующего датчика.
- Датчик освещенности наружный 0–10 V, SLO310
SLO310- электронный датчик уровня освещенности, передающий значение в люксах в виде стандартного сигнала.
Имеет два уровня чувствительности: 0–400 lx (для контроля наружного освещения) и 0–20klx (для управления системами жалюзи).
Датчики измерения температуры воздуха в помещении, 34 шт.
- Комнатный датчик влажности (DC 0...10 В) и температуры (DC 0...10 В) c дисплеем, QFA2060D
Термостаты, 26 шт.
- Комнатный термостат RDF302
- Настройка параметров коммуникации (Modbus)
- Настройка оперативных параметров (режим работы, служебные параметры)
Теплосчетчик, 1 шт.
- Теплосчетчик ТСК-7
- Настройка параметров коммуникации (Modbus)
Подключаемые внешние устройства
К теплосчетчику ТСК7, без снятия пломбы, через интерфейс RS232 или RS485 (комплектуется по требованию), могут подключаться следующие устройства:
- принтер для печати отчетов в теплоснабжающую организацию,
- компьютер для визуализации и анализа результатов измерений и диагностики,
- накопительный пульт для переноса результатов измерений и диагностики на ПК,
- модем для дистанционной передачи на ПК результатов измерений и ди-агностики,
- регистрация показаний результатов измерений.
- Опция для VLT Панель управления LCP с потенциометром, 14 шт.
- Danfoss FC-101 P7K5T4E20H4X
- Danfoss VLT Micro FC-51 0,75 кВт
- Danfoss VLT Micro FC-51 1,5 кВт
- Danfoss VLT Micro FC-51 2,2 кВт
- Danfoss VLT Micro FC-51 5,5 кВт
- Danfoss VLT Micro FC-51 4,0 кВт
- Задание параметров двигателя в соответствии с паспортными данными двигателей (частота, мощность, ток, об/мин).
- Задание параметров тех. процесса (время разгона и торможения, минимальная и максимальная скорость).
- Настройка параметров коммуникации (режим работы входов и выходов).
- Цифровая панель оператора Danfoss для FC101 в исполнении корпуса IP20
Шлюз для сети ME-AC-MBS-50 Mitsubishi Electric , 4 шт.
- Mitsubishi Electric ME-AC-MBS-50
Шлюз ME-AC-MBS-100 для интеграции в сеть Modbus RTU/TCP систем Mitsubishi Electric City Multi
Поддерживает Modbus TCP или Modbus RTU (RS-232 или RS-485), выбирается программно.
Система измерения, учёта и контроля качества электроэнергии PowerLogic, 4шт.
9. Первый этап проведения ПНР
Данный этап проведения ПНР проводится в период подготовки к началу реализации второго этапа ПНР и проведению индивидуальных испытаний оборудования.
Организация и выполнение работ по устройству систем ОПС должны осуществляться при соблюдении требований ГОСТ Р 50776, СП 5.13130 (раздел 13), СП 6.13130, СП 48.13330, СП 49.13330, СНиП 12-04-2002, СП 76.13330, СП 77.13330, ПУЭ [3], СТО НОСТРОЙ 2.15.10-2011.
9.1. Обязанности пусконаладочной организации на первом (подготовительном) этапе.
Пусконаладочная организация выполняет следующие виды работы.
- Разработка (на основе проектной и эксплуатационной документации заводов-изготовителей) рабочей программы и проекта про-изводства ПНР, включающей мероприятия по технике безопасности, (до начала выполнения ПНР)
- Передача заказчику замечаний по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ, (до начала выполнения ПНР)
- Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, (до начала выполнения ПНР)
Заказчик выполняет и обеспечивает следующие виды работы.
- Выдача пусконалаживающей организации два комплекта проекта СДИО утвержденного к производству работ, комплект документации заводов-производителей, (до начала выполнения ПНР).
- Подача напряжения на рабочие места от временных или постоянных сетей электроснабжения, (до начала выполнения ПНР).
- Назначение ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ, (до начала выполнения ПНР).
- Согласование с пусконалаживающей организацией план-графика выполнения ПНР, учтенных в общем графике строительства, (до начала выполнения ПНР).
- Выделение на объекте помещения для наладочного персо-нала и обеспечение охраны этих помещений, (до начала выполнения ПНР).
- До начала работ руководитель заказчика накладывает резолюцию на письме пусконалаживающей организации или выдает письменное указание на предоставление работникам пусконалаживающей организации права работы в действующих электроустановках объекта, в качестве выдающих наряд, ответственных руководителей и производителей работ, членов бригады.
- До начала работ заказчик проводит членам бригады пусконалаживающей организации вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по электробезопасности.
- Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда заказчика, первичный на рабочем месте инструктаж проводит работник из числа административно-технического персонала заказчика с группой допуска не ниже 4 в электроустановках до 1000В.
- Работник пусконалаживающей организации, которому предоставлено право выдачи наряда, проходит инструктаж по схеме электроснабжения объекта.
- Члены бригады пусконаладочной организации ознакамливаются со схемой и особенностями электроустановки объекта.
- Выполнение обеспечивает работник из числа административно-технического персонала заказчика с группой допуска не ниже 4 в электроустановках до 1000В.
- Заказчик обеспечивает защиту работников пусконалаживающей организации от поражения электрическим током рабочего и наведенного напряжения электроустановки и допуск к работам.
- Заказчик передает пусконалаживающей организации (в дальнейшем «исполнитель») два комплекта проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, оформив передачу сопроводительным письмом.
- Исполнитель разрабатывает: Рабочую программу производства пусконаладочных работ на объекте. Передает документы на бумажном носителе по одному экземпляру Проектировщику, Заказчику, Подрядчику и Эксплуатирующей организации, оформив передачу сопроводительным письмом.
- Заинтересованные стороны согласовывают Рабочую программу, заверяют подписи согласующих лиц печатями и отправляют скан титульного листа на утверждение Заказчику.
- Скан утвержденного титульного листа Заказчик отправляет исполнителю.
- Возникшие в процессе согласования и утверждения замечания оформляются официальным письмом и направляются исполнителю на доработку с указанием срока исполнения корректировки, в копию письма ставятся все участники процедуры утверждения документа.
- Исполнитель подготавливает парк измерительной аппаратуры и оборудования, проводит проверки целостности изоляции, состояния корпусов, проверку работы на холостом ходу и соответствия класса электроинструмента условиям работы в помещениях по опасности поражения людей электрическим током.
- Исполнитель направляет письмо заказчику с указанием цели работ, работников, которым может быть предоставлено право выдачи нарядов, которые могут быть назначены ответственными руководителями, производителями работ, членами бригады и подтверждает группы допуска по электробезопасности этих работников, перечень применяемого оборудования, электроинструмента и приспособлений.
- Заказчик и исполнитель выполняют мероприятия согласно.
- Заказчик приказом или распоряжением назначает ответственного представителя по приемке пусконаладочных работ, закрепляет на объекте помещение для наладочного персонала, назначает ответственных за охрану выделенного помещения и определяет порядок допуска работников исполнителя на объект (зоны) проведения ПНР.
- Копия вышеуказанного приказа (распоряжения) направляется (передается) исполнителю.
- После выполнения в полном объеме, заказчик подает напряжение на рабочие места исполнителя от временных или постоянных сетей электроснабжения.
Программа и методика приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) программного комплекса Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования
АННОТАЦИЯНастоящий документ содержит программы и методики проведения приемочных (приемо-сдаточных) испытаний программного комплекса (далее – «комплекс») Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования (СДИО)
И определяет:
- Цель испытаний;
- Условия организации проведения испытаний;
- Правила приемки;
- Состав;
- Объем;
- Порядок и последовательность проведения испытаний;
- Методы и способы проверки и контроля;
- Оценку результатов проведения испытаний;
- Порядок оформления протоколов и актов по результатам проведения испытаний.
1. Термины и определения
СДИО – Система Диспетчеризации Инженерного ОборудованияПЛК – Программируемый Логический Контроллер
SCADA – аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных.
ПМИ – Программа и Методика Испытаний
ТЗ – Техническое Задание
АРМ – Автоматизированное Рабочее Место
ИД – Исполнительная Документация
ИТП – Индивидуальный Тепловой Пункт
ВРУ - Вводно-Распределительное Устройство
Мнемосхема - совокупность динамических изображений оборудования или системы.
Тренд - Графическое представление массив точек переменных, каждая из которых записывается в реальной системе в память ПК через определенный интервал времени.
Журнал событий – графический инструмент представления событий системы в хронологическом порядке.
ПО – новый программный комплекс Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования в том числе и ПЛК.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Целью приемочных испытаний является определение соответствия ПО требованиям Технического Задания на создание комплекса (далее – ТЗ). Определение соответствия исполнительной документации комплекса ПО (в том числе требованиям к управляющим алгоритмам ПЛК) и нормативной технической документации. Проверка готовности ПО к безаварийной, стабильной работе и постоянной эксплуатации Заказчиком.Программы и методики испытаний комплекса разработаны в рамках Договора подряда (далее – «Договор») и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ). Продолжительность для каждого вида испытаний устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком.
Объектами испытаний для каждого вида испытаний являются:
1) Автоматизированное рабочее место (АРМ) на базе персонального компьютера
2) ПЛК системы диспетчеризации:
Список систем согласно Протоколу приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) программного комплекса Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования
2.1. Документация, представляемая на испытания
- Программа и методика испытаний (ПМИ);
- Техническое задание на создание комплекса (ТЗ);
- Инструкция по использованию программного комплекса системы диспетчеризации инженерного оборудования здания;
- Исполнительная Документация (ИД);
- Перечень и результаты ранее проведенных испытаний.
3. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
3.1. Общие требованияПри проведении испытаний должны соблюдаться правила и требования электробезопасности.
Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ по согласованию с Заказчиком. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
3.2. Проверка на соответствие инструкции по эксплуатации (эксплуатационной документации) комплексу ПО.
Проверка на соответствие документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытаниях эксплуатационной документации комплексу ПО.
a. Проверка времени готовности к работе
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.
b. Проверка на соответствие основным характеристикам проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ.
c. Проверка сигнализации отсутствия связи с ПЛК и восстановления связи
Проверка проводится с целью проверки наличия индикации о потере связи с ПЛК на экране АРМ и проверки восстановления связи АРМ с ПЛК.
d. Проверка режимов работы
Проверка режимов работы комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
e. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем.
3.3. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем.
3.4. Проверка визуализации технологических параметров оборудования
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем.
3.4.1. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ.
3.4.2. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.
3.4.3. Проверка архивирования данных
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем на графиках и в журналах событий.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверка на соответствие эксплуатационной документацииПроверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса Исполнительной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между программным комплексом и предоставленной документации.
Проверка осуществляется путем сравнения программного комплекса с Исполнительной документацией.
Факт проверки документации, и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
4.2. Проверка времени готовности к работе
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
ПЛК СДИО и диспетчерский ПК готовы к работе не более чем через 5 минут после начала включения.
В исходном состоянии оборудование СДИО должно быть подключено к сети первичного электропитания.
4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.
4.4. Проверка режимов работы
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режимы управления (в зависимости от конкретной системы):
- автоматический;
- ручной (по команде оператора);
- местный;
- перейти на мнемосхему, где предусмотрено управление оборудованием в различных режимах, например, управление одной из зон освещения;
- установить на АРМ ручной режим (по команде оператора) для выбранной единицы оборудования;
- убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования;
- послать команду ВКЛ-ВЫКЛ для данной единицы оборудования. Убедиться что команда отработала правильно;
- устано