Пусконаладка АСУ-ТП

Пусконаладочные работы от ООО «Высокие инженерные технологии» – это комплекс мероприятий по вводу электротехнического оборудования в эксплуатацию на любом предприятии. Ресурсы нашей компании позволяют осуществлять координацию и грамотный ввод в эксплуатацию систем автоматизации и диспетчеризации на вашем объекте. Опыт ООО «ВИТ» помогает нам выполнять пусконаладочные работы на высоком профессиональном уровне. Наши задачи: обеспечить надежное функционирование и безопасную эксплуатацию системы автоматизации и диспетчеризации инженерных систем.

Пуско-наладочные работы – это серьезный, сложный и ответственный процесс, который требует профессионального подхода. От выбора компании, зависит безопасность технических мероприятий, успешность функционирования систем автоматизации, производительность и финансовые показатели предприятия. Только специализированная и опытная компания сможет осуществить ввод в эксплуатацию таким образом, чтобы ваше предприятие осталось довольным качеством работ.

Наша компания:

• Осуществляет надлежащий ввод в эксплуатацию инженерных систем;
• Обучает персонал отдела эксплуатации;
• Обеспечивает надежную работу систем автоматизации и диспетчеризации;
• Учитывает пожелания заказчика;
• Обеспечивает безопасность пусконаладочных работ;
• Выполняет пусконаладочные работы в срок.

ООО «Высокие инженерные технологии» осуществляет пусконаладку систем, разработанных нашей компанией, а также выполняем пуско-наладочные работы уже существующей системы на вашем предприятии.

Мы запускаем и проектируем все виды инженерных систем:

• Пусконаладочные работы холодоснабжения АСУ ТП;
• Пусконаладка систем дымоудаления;
• Пусконаладка систем освещения;
• Пусконаладочные работы систем вентиляции всех типов;
• Пусконаладка АСКУЭ;
• Пусконаладка систем теплоснабжения;
• Пусконаладка конвейерных линий;
• Пусконаладка промышленного оборудования и станков;
• Пусконаладочные работы GPS систем;
• Пусконаладка котельных;
• Пусконаладка систем кондиционирования воздуха;
• Пусконаладка систем безопасности;
• Программирование контроллеров всех типов;
• Пусконаладка программного обеспечения (ПЛК программ, SCADA систем, OPC серверы) 

Последовательность ПНР;

• Проведение первичного теста оборудования АСУ ТП (первичная пусконаладка АСУ ТП) и электрических коммутаций (включение и выключение);
• Регулировка алгоритмов, рецептов и параметров управления;
• Выполнение монтажных и шеф-монтажных работ по электрической части;
• Проведение предварительных тестов на воде и продуктовых испытаний;
• Настройка работы программы по согласованию с Заказчиком;
• Проведение финальных тестов и сдача Системы;
• Инструктаж персонала завода.

Для того, чтобы внедряемые системы автоматизации и диспетчеризации оказались эффективными, ООО «Высокие инженерные технологии» обращают повышенное внимание обучению вашего персонала. Ваши специалисты получают необходимые знания и навыки по работе с инженерными системами. Таким образом, исключаются риски простоя и поломок оборудования, различных потерь, сбоев программ в результате неграмотной эксплуатации.

Рассмотрим пример документа: Пусконаладочных работ (ПНР) «СДИО» г.Сочи 

1. Общие сведения

Пусконаладочными работами (в дальнейшем «ПНР») является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования автоматики с целью обеспечения электрических параметров, логики работы и режимов, заданных проектом.
Комплексные пусконаладочные работы в данном проекте рассматриваются над  Системой диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО», объекта в г. Сочи.
Основанием для проведения пусконаладочных работ является

2. Цель

Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания оборудования с целью организации автоматизированного рабочего места (АРМ) диспетчера. 
Проектом предусмотрена система автоматизации и диспетчеризации с использованием  контроллеров  Modicon M172-серии трех типов , выпускаемых фирмой Schneider Electric.
Основой системы является центральный сервер с программным обеспечением SCADA и OPC серверами, размещенный в помещении.
Локальные системы автоматики, предусмотренные проектами автоматизации инженерных систем, управляют своей инженерной системой и передают данные в шкафы диспетчеризации.
Шкафы диспетчеризации размещаются в местах сосредоточения шкафов локальной автоматики и ведут опрос текущего состояния систем локальной автоматики, а также осуществляют управление ими, при наличии программы, заданной из центрального диспетчерского поста. 
ПНР помогает выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала эксплуатации.

3. Перечень инженерных систем, подлежащих диспетчеризации.

Состав и тип оборудования приведен ниже.

• Щит диспетчеризации бассейна (ЩА-POOL) 1 шт;
• Щит автоматизации наружного освещения (ЩА-НО) 1 шт.;
• Щит автоматизации холодильного центра (ЩА-ХС) 1шт.;
• Щит управления индивидуальным тепловым пунктом (ЩУ-ИТП) 1 шт.;
• Щит автоматизации (ЩА- 1) 1шт.;
• Щит автоматизации (ЩА- 2) 1шт.;
• Щит автоматизации (ЩА- 3) 1шт.;
• Щит автоматизации (ЩА- 4) 1шт.;
• Щит автоматизации (ЩА- 5) 1шт.;

4. Общий порядок проведения пусконаладочных работ

4.1 Пусконаладочные работы должны выполняться наладочной
организацией в соответствии с требованиями  СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.05.07-85,  ПУЭ, эксплуатационной документации предприятий изготовителей.

4.2 Для проведения пусконаладочных работ заказчик должен:

• Согласовать с монтажно-наладочной организацией сроки выполнения работ, предусмотренные в общем графике;
• Обеспечить наличие источников электроснабжения;
• Обеспечить общие условия безопасности труда.

4.3 Производство пусконаладочных работ осуществляется в четыре этапа:

• Подготовительные работы;
• ПНР, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме;
• Наладочные работы; 
• Комплексная наладка технических средств.

4.4 По окончании пусконаладочных работ Подрядчик выдает Заказчику
комплект исполнительной документации на бумажном носителе.

5. Подготовительный период.

5.1 Составление, согласование и утверждение программы проведения  пусконаладочных работ.

5.2 Ознакомление и анализ проектных решений по разделам.
В случае обнаружения ошибок в  проектных решениях поставить в известность Заказчика для дальнейшей связи с проектной организацией для внесения изменений.
    
5.3 Изучение рабочей и технической документации, выполнение  других мероприятий инженерно-технической подготовки работ, обследование технологического объекта управления, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ по разделам, определение готовности смежных  систем (электроснабжения, АСУ и т.п.).

5.4 Проверка  соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей.

5.6 Проверка монтажа  оборудования на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей и рабочей документации.

5.7 Проверка состояния установленного оборудования, устройств, приборов и механизмов, а также наличие и исправность регулирующих устройств системы.

5.8 Создание условий пусконаладочному персоналу для проведения пусконаладочных работ. При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

6. Пусконаладочные работы

6.1 Проверка, настройка и регулировка отдельных элементов и функциональных групп системы автоматизации.

6.2 Проверка соответствия  алгоритма  работы системы автоматизации, рабочей   документации и техническому заданию.

6.3 Расчет сигналов системы автоматизации.

6.4 Приёмка оборудования для проведения пусконаладочных работ.

7. Краткая характеристика «ОБЪЕКТА» проведения пусконаладочных работ

7.1. Объект представляет собой 4-х этажное здание.

7.2. Система диспетчеризации инженерного оборудования «СДИО»;

8. Перечень элементов системы, подлежащих ПНР

8.1. В проекте применяется оборудование производства компании Schneider Electric, Франция.

8.2. В состав системы СДИО входят:

Логические контроллеры Schneider Electric Modicon M172  , 9 шт.

1. Контроллер M172  , 42 I/O    TM172PDG42R 5 шт.
2. Контроллер M172  , 42 I/O  TM172PDG42S 3 шт.
3. Контроллер M172  , 42 I/O TM172PBG42R 1 шт.

• Конфигурирование локальных входов и выходов
• Конфигурирование интерфейсов RS485 
• Конфигурирование настроек CAN шины
• Конфигурирование удаленных входов и выходов
• Конфигурирование настроек TCP/IP
• Установка системного времени
• Разработка прикладной управляющей программы контроллера
• Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея контроллера
• Конфигурирование карты адресов Modbus TCP Server
• Создание конфигурации обмена данными с устройствами в сети Modbus RTU

Модули расширения Schneider Electric, 35 шт.

1. Модуль расширения 28 I/O   TM172E28R 10 шт.
2. Модуль расширения 22 I/O TM172EO22R 2 шт.
3. Модуль расширения 27 I/O  TM172EP27R 23 шт.

• Конфигурирование интерфейсов RS485 
• Установка системного времени
• Разработка прикладной управляющей программы дисплея
• Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея панели оператора
• Конфигурирование карты адресов Modbus

Операторские панели (Дисплеи) Schneider Electric M171/M172, 9 шт.

1. Дисплей цветной встраиваемый TM172DCLFG
2. Графический дисплей TM171DGRP
3. Дисплей цветной TM172DCLWT

• Конфигурирование интерфейсов RS485 
• Установка системного времени
• Разработка прикладной управляющей программы дисплея
• Разработка человеко-машинного интерфейса встроенного дисплея панели оператора
• Конфигурирование карты адресов Modbus

Ультрафиолетовые станции, 4 шт.

1. УФ-обеззараживатель НПО Лит Master DUV-2A700-N MST

Настройка параметров коммуникации (Modbus)

• Дистанционное управление и контроль осуществляется аналоговым и цифровым сигналом по  протоколу ModbusRTU (RS-485)
• Индикация параметров и состояний работы установки осуществляется на ЖК панели пульта управления посредством сообщения на русском языке
• Включение химической промывки с пульта управления
• Энергоэффективная и экологически безопасная амальгамная лампа со сроком службы не менее 12 000 часов
• Компактная камера обеззараживания,  рассчитанная  на давление до 10 атм.    

Станции хлорирования РC DYNAMICS , 4 шт.

1. Контроллер Dinotec Poolcontrol DYNAMICS Свободный хлор /рН (0133-245-90)

Настройка параметров коммуникации (Modbus)

• Автоматическая станция используется для измерения параметров уровня pH и средств дезинфекции на хлорной основе. Оснащена широкоформатным дисплеем с подсветкой. Режим калибровки уровня pH осуществляется по одной или двум точкам на выбор.

Датчики давления, 26 шт.

1. Датчик давления для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей и газов 0…10 бар S55720-S295

Датчики перепада давления Siemens QBM, 33 шт.

1. Датчик перепада давления QBM81-5

Датчики измерения температуры воздуха, 6 шт.

1. Датчик температуры наружный РТ 1000 Siemens QAC2012

Погружные датчики температуры, 10 шт.

1. Погружной датчик температуры воды 100 мм Pt1000 без защитной гильзы QAE2112.010. 
2. Погружной датчик температуры 100 мм LG-Ni1000.

Пoгружные датчики температуры Siemens QAE2112.010 предназначены для испoльзoвания в устанoвках вентиляции и кoндициoнирoвания с целью:

• Регулирвания и oграничения температуры пoтoка.
• Oграничения температуры в oбратнoм кoнтуре.
• Регулирoвания температуры ГВС.и применяется для контроля температуры воды на выходе из теплообменника. Устанавливается непосредственно в кол-лектор или трубу обратной воды.

Кабельные датчики температуры, 2 шт.

1. Кабельный датчик температуры Siemens  ПВХ 2 м, NTC 10k QAP1030.200

Кабельный датчик температуры Siemens QAP1030.200 представляет собой терморезистор в герметичном исполнении, ориентированный на установку в погружную канальную гильзу. Датчик не имеет гистерезиса и обладает высокой линейностью передаточной характеристики на всем рабочем диапазоне температур.
Особенности:

• герметичное исполнение датчика;
• совместим с большим количеством погружных гильз;
• может использоваться с любым оборудованием, совместимым с резистивными датчиками.

Модуль контроля протечек Neptun ProW, 25 шт.

1. Датчик контроля протечки воды Neptun SW005

Датчик предназначен для фиксации протечки воды и передачи аварийного сигнала на модуль управления. Оснащен индивидуальной платой, что гарантирует защиту от ложных срабатываний под влиянием наводок и электромагнитного излучения.
Степень защиты IP67 гарантирует полную герметичность.
При попадании воды (при уборке или аварийной ситуации) достаточно просто протереть контакты салфеткой, влага не попадает внутрь, сбои в срабатывании исключены. Способ передачи сигнала проводной. Максимальное удаление от контроллера 100 м. 

Датчик уровня жидкости, 1шт.

1. САУ-М6 сигнализатор уровня жидкости.

Сигнализатор САУ-М6 используется для автоматизации контроля уровня жидкости.       

• Прибор осуществляет контроль при помощи четырехэлектродного   кондуктометрического датчика, три сигнальных электрода которого  расположены в резервуаре на заданных по условиям технологического процесса  отметках: уровень 1, уровень 2, уровень 3 и подключаются ко входам прибора 1-3. 
• Контроль уровня жидкости при помощи кондуктометрических или поплавковых датчиков.
• Управление технологическим оборудованием при помощи трех реле, срабатывающих при затоплении/осушении соответствующего датчика.

Датчик наружной освещенности, 1шт.

1. Датчик освещенности наружный 0–10 V, SLO310

SLO310- электронный датчик уровня освещенности, передающий значение в люксах в виде стандартного сигнала.
Имеет два уровня чувствительности: 0–400 lx (для контроля наружного освещения) и 0–20klx (для управления системами жалюзи).

Датчики  измерения температуры воздуха в помещении, 34 шт.

1. Комнатный датчик влажности (DC 0...10 В) и температуры (DC 0...10 В) c дисплеем, QFA2060D

Термостаты, 26 шт.

1. Комнатный термостат RDF302

• Настройка параметров коммуникации (Modbus)
• Настройка оперативных параметров (режим работы, служебные параметры)

Комнатные контроллеры температуры и термостаты Siemens RDF предназначены для открытого, полу утопленного и утопленного монтажа, имеются варианты с поддержкой шины RS485 Modbus для двух-трубных, 2-трубных с электронагревателем и 4-трубных фанкойлов, для использования с компрессорами в оборудовании DX-типа. 

Теплосчетчик, 1 шт.

1. Теплосчетчик ТСК-7

• Настройка параметров коммуникации (Modbus)

Теплосчетчики TCK-7 предназначены для учета, регистрации и дистанционного мониторинга теплопотребления и параметров теплоносителя в двух закрытых и открытых системах водяного теплоснабжения, каждая из которых может содержать трубопроводы: подающий, обратный и ГВС, подпитки либо питьевой воды.

Подключаемые внешние устройства

К теплосчетчику ТСК7, без снятия пломбы, через интерфейс RS232 или RS485 (комплектуется по требованию), могут подключаться следующие устройства:

• принтер для печати отчетов в теплоснабжающую организацию,
• компьютер для визуализации и анализа результатов измерений и диагностики,
• накопительный пульт для переноса результатов измерений и диагностики на ПК,
• модем для дистанционной передачи на ПК результатов измерений и ди-агностики,
• регистрация показаний результатов измерений.

Преобразователи частоты, 20 шт

• Опция для VLT Панель управления LCP с потенциометром, 14 шт.

1. Danfoss FC-101 P7K5T4E20H4X
2. Danfoss VLT Micro FC-51 0,75 кВт
3. Danfoss VLT Micro FC-51  1,5 кВт 
4. Danfoss VLT Micro FC-51  2,2 кВт 
5. Danfoss VLT Micro FC-51  5,5 кВт 
6. Danfoss VLT Micro FC-51  4,0 кВт 

• Задание параметров двигателя в соответствии с паспортными данными двигателей (частота, мощность, ток, об/мин).
• Задание параметров тех. процесса (время разгона и торможения, минимальная и максимальная скорость).
• Настройка параметров коммуникации (режим работы входов и выходов).

Цифровая панель оператора, 6  шт.

1. Цифровая панель оператора Danfoss  для FC101 в исполнении корпуса IP20

Шлюз для сети ME-AC-MBS-50 Mitsubishi Electric , 4 шт.

1. Mitsubishi Electric ME-AC-MBS-50

Шлюз ME-AC-MBS-100 для интеграции в сеть Modbus RTU/TCP систем Mitsubishi Electric City Multi
Поддерживает Modbus TCP или Modbus RTU (RS-232 или RS-485), выбирается программно.

Система измерения, учёта и контроля качества электроэнергии PowerLogic, 4шт.

9. Первый этап проведения ПНР

Данный этап проведения ПНР проводится в период подготовки к началу реализации второго этапа ПНР и проведению индивидуальных испытаний оборудования.

Организация и выполнение работ по устройству систем ОПС должны осуществляться при соблюдении требований ГОСТ Р 50776, СП 5.13130 (раздел 13), СП 6.13130, СП 48.13330, СП 49.13330, СНиП 12-04-2002, СП 76.13330, СП 77.13330, ПУЭ [3], СТО НОСТРОЙ 2.15.10-2011.

9.1. Обязанности пусконаладочной организации на первом (подготовительном) этапе.

Пусконаладочная организация выполняет следующие виды работы. 

Рассмотрим пример документа: программа и методика приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) 

Программа и методика приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) программного комплекса Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования

АННОТАЦИЯ

Настоящий документ содержит программы и методики проведения приемочных (приемо-сдаточных) испытаний программного комплекса (далее – «комплекс») Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования (СДИО)

И определяет:

• Цель испытаний;
• Условия организации проведения испытаний;
• Правила приемки;
• Состав;
• Объем;
• Порядок и последовательность проведения испытаний;
• Методы и способы проверки и контроля;
• Оценку результатов проведения испытаний;
• Порядок оформления протоколов и актов по результатам проведения испытаний.

1. Термины и определения

СДИО – Система Диспетчеризации Инженерного Оборудования

ПЛК – Программируемый Логический Контроллер

SCADA – аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных.

ПМИ – Программа и Методика Испытаний

ТЗ – Техническое Задание

АРМ – Автоматизированное Рабочее Место

ИД – Исполнительная Документация

ИТП – Индивидуальный Тепловой Пункт

ВРУ - Вводно-Распределительное Устройство

Мнемосхема - совокупность динамических изображений оборудования или системы.

Тренд -  Графическое представление массив точек переменных, каждая из которых записывается в реальной системе в память ПК через определенный интервал времени.

Журнал событий – графический инструмент представления событий системы в хронологическом порядке. 

ПО – новый программный комплекс Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования в том числе и ПЛК.  

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Целью приемочных испытаний является определение соответствия ПО требованиям Технического Задания на создание комплекса (далее – ТЗ). Определение соответствия исполнительной документации комплекса ПО (в том числе требованиям к управляющим алгоритмам ПЛК) и нормативной технической документации. Проверка готовности ПО к безаварийной, стабильной работе и постоянной эксплуатации Заказчиком.
Программы и методики испытаний комплекса разработаны в рамках Договора подряда (далее – «Договор»)  и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ). Продолжительность для каждого вида испытаний устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком.

Объектами испытаний для каждого вида испытаний являются:

1) Автоматизированное рабочее место (АРМ) на базе персонального компьютера
2) ПЛК системы диспетчеризации:
Список систем согласно Протоколу приемо-сдаточных испытаний (ПМИ) программного комплекса Системы Диспетчеризации Инженерного Оборудования

2.1. Документация, представляемая на испытания

• Программа и методика испытаний (ПМИ);
• Техническое задание на создание комплекса (ТЗ);
• Инструкция по использованию программного комплекса системы диспетчеризации инженерного оборудования здания;
• Исполнительная Документация (ИД);
• Перечень и результаты ранее проведенных испытаний.

3. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)

3.1. Общие требования

При проведении испытаний должны соблюдаться правила и требования электробезопасности.
Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ по согласованию с Заказчиком. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.

3.2. Проверка на соответствие инструкции по эксплуатации (эксплуатационной документации) комплексу ПО. 
Проверка на соответствие документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытаниях эксплуатационной документации комплексу ПО.

a. Проверка времени готовности к работе 
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе. 
b. Проверка на соответствие основным характеристикам проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ.
c. Проверка сигнализации отсутствия связи с ПЛК и восстановления связи
Проверка проводится с целью проверки наличия индикации о потере связи с ПЛК на экране АРМ и проверки восстановления связи АРМ с ПЛК.
d. Проверка режимов работы
Проверка режимов работы комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
e. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем.

3.3. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации     о состоянии оборудования инженерных систем.

3.4. Проверка визуализации технологических параметров оборудования 
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем.

3.4.1.  Проверка вывода информации об аварийных ситуациях 
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ.

3.4.2. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем 
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.

3.4.3. Проверка архивирования данных 
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем на графиках и в журналах событий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверка на соответствие эксплуатационной документации 
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса Исполнительной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между программным комплексом и предоставленной документации.
Проверка осуществляется путем сравнения программного комплекса с Исполнительной документацией.
Факт проверки документации, и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.

4.2. Проверка времени готовности к работе 
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
ПЛК СДИО и диспетчерский ПК готовы к работе не более чем через 5 минут после начала включения.
В исходном состоянии оборудование СДИО должно быть подключено к сети первичного электропитания. 

4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.

4.4. Проверка режимов работы 
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режимы управления (в зависимости от конкретной системы):

• автоматический;
• ручной (по команде оператора);
• местный;

4.5. Методика проверки

• перейти на мнемосхему, где предусмотрено управление оборудованием в различных режимах, например, управление одной из зон освещения;
• установить на АРМ ручной режим (по команде оператора) для выбранной единицы оборудования;
• убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования;
• послать команду ВКЛ-ВЫКЛ для данной единицы оборудования. Убедиться что команда отработала правильно;
• устано